ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

ગુણવત્તા ખાતરી

ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો વિતરક - Blueschip
Blueschip પર, અમારી પાસે ગુણવત્તા અને ગ્રાહકની સંતોષ માટે સંપૂર્ણ પ્રતિબદ્ધતા છે, સંસ્થાના તળિયેથી ઉપર સુધી. તેથી જ અમે આઇએસઓ 9001: 2008 બનવા માટે વ્યાપક તાલીમ અને પ્રમાણપત્ર itsડિટ્સમાંથી પસાર થયા છીએ, અમારું કોર્પોરેટ ધ્યેય એ છે કે આપણે જે પ્રક્રિયા કરીએ છીએ તેના પર 100% સચોટ હોવું જોઈએ. ઘટક અને સપ્લાય ચેઇન અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે સંપૂર્ણ વિક્રેતા સંચાલન અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને આ લક્ષ્ય પ્રાપ્ત કરીએ છીએ. Blueschip ગુણવત્તાયુક્ત ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદન સપ્લાય કરવાની તેમની ક્ષમતાના આધારે વિક્રેતાઓનું મૂલ્યાંકન કરે છે અને પસંદ કરે છે. પસંદગી, મૂલ્યાંકન અને ફરીથી મૂલ્યાંકન માટેના માપદંડની સ્થાપના કરવામાં આવી છે. નકલી, શંકાસ્પદ અને / અથવા અસ્વીકૃત ઉત્પાદનોની ખરીદીને રોકવા માટે મૂલ્યાંકનોના પરિણામોની નોંધણીઓ અને મૂલ્યાંકનોથી ઉદ્ભવતા કોઈપણ આવશ્યક સુધારાત્મક ક્રિયાઓ જાળવવામાં આવે છે. Blueschip, ગ્રાહકની ડિલિવરી પહેલાંના બધા ઉત્પાદનો માટે વ્યાપક કારણે ખંત નિરીક્ષણ પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ કરે છે. આ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા વ્યાપારી અને લશ્કરી બંને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પર લાગુ પડે છે. આવનારી નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ ગ્રાહકની નિર્ધારિત આવશ્યકતાઓ અને લાગુ લશ્કરી વિશિષ્ટતાઓ, તેમજ આઇએસઓ 9001: 2008 પર આધારિત છે, ગુણવત્તા પ્રત્યેની અમારી સતત પ્રતિબદ્ધતાના ભાગ રૂપે, અમને પ્રાપ્ત થયેલ તમામ ઉત્પાદનોની સ્થિત અમારી અદ્યતન સુવિધામાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. હોંગકોંગમાં. અમે ઇચ્છીએ છીએ કે અમારા ગ્રાહકોએ એ જાણીને સંપૂર્ણ શાંતિ મેળવવી જોઈએ કે Blueschip થી મોકલવામાં આવેલા દરેક ભાગની સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે અને અમારી સખત નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ પસાર કરી છે. ઘરની અંદર નિરીક્ષણ ક્ષમતામાં શામેલ છે:



વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ પૂર્ણ કરો.
ડેટા શીટ ચકાસણી.
ડિવાઇસીસ માર્કિંગ પરીક્ષણો.
ઘટક સપાટી વિશ્લેષણ.
ઉચ્ચ સંચાલિત માઇક્રોસ્કોપી અને ડિજિટલ ફોટોગ્રાફીનો વ્યાપક ઉપયોગ.
ઇન-ટેપ રીલ-ટુ રીલ અને ઇન-ટ્રે નિરીક્ષણો સહિત એક્સ-રે વિશ્લેષણ.
એક્સ-રે ફ્લોરોસન્સ સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી (એક્સઆરએફ) પરીક્ષણ.
મિકેનિકલ અને કેમિકલ ડી-કેપ્સ્યુલેશન, માઇક્રોસ્કોપિક ડાઇ નિરીક્ષણ સાથે.
સોલ્ડરેબિલિટી પરીક્ષણ.
વિદ્યુત પરીક્ષણ.
ઘટક ખાલી તપાસ, કા checkી નાખવા અને પ્રોગ્રામિંગ.

ગ્રાહક સંતોષ Blueschip, વિતરકો, મુખ્ય ગ્રાહકો અને અમારા ઉત્પાદનોના અંતિમ વપરાશકર્તાઓ સાથેના બજારમાં અમારા પ્રદર્શનને નિર્ધારિત કરવા માટે ઘણા ગ્રાહકોની સંતોષ માપનો ઉપયોગ કરે છે. આ માપદંડોમાંથી કેટલાક ગ્રાહક સર્વેક્ષણો, સમયસર ડિલિવરી અહેવાલો અને ગ્રાહકોની ફરિયાદોનો સમાવેશ કરે છે. આ અમને અમારા પ્રદર્શન પર સચોટ અને સમયસર માહિતી પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને ગ્રાહકને સંપૂર્ણ સંતોષ આપવા માટે અમને બહુવિધ સ્તરે સુધારણા કરવાની મંજૂરી આપે છે. નકલી નિવારણ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની બનાવટી વિવિધ પ્રવૃત્તિઓનો ઉલ્લેખ કરી શકે છે. તે સ્ક્રેપ કરેલા અથવા ચોરાઇ ગયેલા અને સંભવત non નકામના ભાગો, અથવા અસલ મોલ્ડ અથવા ડિઝાઇનમાંથી સંપૂર્ણ ભાગો ગેરકાયદેસર રીતે ઉત્પાદિત કરવા જેટલું જટિલ છે. બનાવટી ભાગ ફરીથી લગાડવામાં આવે છે અને તે કોઈ અલગ ઉત્પાદક તરફથી આવે છે અથવા એક નવું અથવા વૃદ્ધ દેખાય છે, પરંતુ તે ખરેખર તેના કરતા વધુ ઘટક-ઘટક લાગે છે. દૃષ્ટિની રીતે, વાસ્તવિક વસ્તુમાંથી બનાવટી ભાગ કહેવું સામાન્ય રીતે મુશ્કેલ છે. સૌથી કપટી અને સૌથી પ્રચલિત પ્રકારની બનાવટીઓ કાં તો કાયદેસર બ્રાન્ડ-નામના માલ તરીકે વેચાય છે અથવા તો કાયદેસર ઉત્પાદનોમાં ભાગ બની જાય છે. બનાવટી સામગ્રી ઘણી વખત ડુપ્લિકેટ સામગ્રી, ભાગ નંબરો અને સીરીયલ નંબરો માટે ઘણી મોટી લંબાઈ પર જાય છે જેથી તેમના માલ અધિકૃત ઉત્પાદનો સાથે મેળ ખાતા હોય. પરંતુ સમસ્યા ફક્ત નકલી ભાગો સાથે નથી, ખામીયુક્ત અથવા જૂનું ઉત્પાદનો પણ ફરતા થઈ જાય છે. બ્રાન્ડેડ ઉત્પાદકો દ્વારા બનાવવામાં આવેલા કેટલાક ભાગોને ખામીયુક્ત અથવા નીચું માનવામાં આવે છે અને તે સ્ક્રેપ યાર્ડ માટે નક્કી કરવામાં આવે છે. પરંતુ તેઓ તેને ત્યાં ક્યારેય બનાવતા નથી: તેઓ ચોરાઈ ગયા છે, ફરીથી ચિહ્નિત થયા છે, ફરી વગાડ્યાં છે અને ફરી વેચાયા છે. અન્ય ઘટકો ખાલી સમાપ્ત થાય છે અને ભંગાર માટે મુકાય છે પરંતુ તેના બદલે વધુ વેચાય છે. Blueschip સમજે છે કે આ ખરેખર કેટલી મોટી સમસ્યા છે અને નકલી ઉત્પાદનો દ્વારા કેટલો સમય અને નાણાંનો વ્યય થાય છે. આ જ કારણ છે કે અમે બનાવટી ઉત્પાદનોને અમારા અંતિમ ગ્રાહકો સુધી પહોંચતા અટકાવવા માટે ઘણી પ્રક્રિયાઓ મૂકી છે. નકલી લડતા લડતા ઉદ્યોગ સંગઠનોમાં સઘન તાલીમ અને ભાગીદારી દ્વારા, Blueschip એન્ટી નકલી તકનીકીમાં મોખરે રહ્યો છે. આપણે બધા જાણીએ છીએ કે, આ સમસ્યા દૂર થવાની નથી, પરંતુ સઘન સ્ક્રિનિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, અમે સપ્લાય ચેન પરની અસર ઘટાડી શકીએ છીએ.